齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的（de）工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用（yòng）上進入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確（què）認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧