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陳巴爾(ěr)虎齒輪泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-12
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齒輪泵(bèng)是依(yī)靠泵缸與齧(niè)合齒輪間所形成的工作容積變(biàn)化(huà)和(hé)移(yí)動來輸送液體或使之增壓的(de)回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前後蓋組(zǔ)成兩個(gè)封閉空間,當齒輪轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開(kāi)側的(de)空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸(xī)入,齒輪齧合側的空間的體(tǐ)積從大變小,而將液體(tǐ)擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒(chǐ)輪的齧合線來隔開的(de)。齒輪泵的排出口的(de)壓力完全取決於泵(bèng)出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結(jié)構簡單,價格便宜;

2)工(gōng)作要求低,應用(yòng)廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際(jì)九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合(hé)過程中(zhōng)齒廓(kuò)麵(miàn)沒有相對(duì)滑動,所以齒(chǐ)麵無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無困(kùn)液現象,噪聲低、壽命長、效率(lǜ)高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。

泵設有差壓式安全閥作為(wéi)超載保護,安全閥全回流壓力為泵額(é)定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據(jù)實際需要另行(háng)調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸(zhóu)端密封設計為兩種形式,一種是(shì)機械密封,另一(yī)種是(shì)填料密(mì)封,可根據具體使用情況和(hé)用戶要求確定。

二、泵的(de)分(fèn)類

就核心組(zǔ)成部件齒輪而言,主要由公法線(xiàn)齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比(bǐ)圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒(chǐ)輪泵結構特殊,輸送(sòng)幹(gàn)淨的介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三、工作特點

優點:結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質量輕、工藝性(xìng)好、價格便宜、自吸力強、對油液汙(wū)染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可靠。

缺點(diǎn):徑(jìng)向(xiàng)力不平(píng)衡、流動脈(mò)動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能(néng)做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪(lún)泵

1)啟動前(qián)檢查全部(bù)管路法(fǎ)蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及(jí)碰撞(zhuàng)聲音(yīn)。

3) 啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。

4)啟動(dòng)前(qián)應(yīng)全(quán)開吸入和排出管路中的閥(fá)門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關(guān)閉電動機。

2)關閉泵的(de)進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料(liào)

故障現象(xiàng):泵不(bú)能排料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓(yā)力過低; d、粘度過(guò)高,泵(bèng)無(wú)法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和(hé)壓力表; d、檢查液體粘度,以低(dī)速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故障現象(xiàng):泵流量不(bú)足

故障(zhàng)原因:a、吸入或排出(chū)閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢(jiǎn)查; e、檢查泵(bèng)軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原(yuán)因:a、聯軸節偏心(xīn)大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或(huò)磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電(diàn)流過大

故障(zhàng)原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策(cè):a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢查軸封(fēng),適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電(diàn)動(dòng)機

5、泵停止

故障現象:泵(bèng)突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出(chū)口壓(yā)力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異(yì)常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源(yuán);b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確(què)認

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦(cā)麵隨壞;d、彈簧鬆弛

對策:a、重新(xīn)調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huàn)密封圈;c、更換(huàn)動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧

 



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