渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正確（què）選用軸承（chéng）形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清（qīng）洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好（hǎo）、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞（sāi）的可（kě）能性。