渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機（jī）水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻（zǔ）止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體（tǐ）或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。