渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料（liào）密（mì）封是流體動力密封（fēng），靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設（shè）背葉片（piàn）加（jiā）水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合（hé）設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流量下運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。