渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合（hé）設（shè）計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要（yào）關注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。