渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接（jiē）的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸（xī）人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。