自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不（bú）變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較（jiào）強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基（jī）黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回（huí）泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高（gāo）速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽（qì）化（huà）。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。