自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在（zài）蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到（dào）國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計（jì），確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道（dào），並（bìng）且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力（lì）機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及其（qí）配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動（dòng）部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調（diào）節出口（kǒu）控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時給予排除（chú）既可。

1、維護該（gāi）泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的（de）原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。