離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉（yè）輪（lún）是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成（chéng）事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中（zhōng）對填料函的檢（jiǎn）查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工（gōng）作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入（rù）它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）道（dào），然後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成（chéng）負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。