齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體（tǐ）使（shǐ）用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排（pái）出（chū）量是否（fǒu）正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重（chóng）新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧