齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容（róng）積變化和（hé）移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年（nián）代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進（jìn）入了一個新的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具（jù）體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動（dòng）。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故（gù）障； c、減速機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧