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汙水泵屬(shǔ)於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水(shuǐ)泵如W型臥(wò)式汙水泵和(hé)WL型立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城(chéng)市汙水,糞便或(huò)液(yè)體中含有纖(xiān)維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大於80℃。由於(yú)被輸送的介(jiè)質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該(gāi)種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦(dàn)被堵塞會(huì)使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電(diàn)機(jī),從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密(mì)封,可以使(shǐ)泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fāng)便(biàn),安裝簡單(dān),可減少工程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙(shuāng)導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱(xiāng)對(duì)產品的漏電(diàn)、漏水(shuǐ)以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性(xìng)與(yǔ)可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液(yè)下工(gōng)作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安(ān)裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自(zì)由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵(bèng)由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承(chéng)上承受(shòu)的載荷(徑向)相對(duì)較小,壽命比一般泵(bèng)要長(zhǎng)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能(néng),抗磨(mó)蝕性(xìng)能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結(jié)構分為四大類:葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流(liú)道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時(shí),可以很容(róng)易的清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產生大量(liàng)的(de)旋渦(wō)損失,而且(qiě)會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性能(néng)上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當於普(pǔ)通閉式葉輪(lún)的92%左右(yòu),揚程(chéng)曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道(dào)。所以無堵塞性(xìng)能好(hǎo),過顆粒(lì)能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠(kào)葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大(dà)的情(qíng)況,在長期運行中不(bú)會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該型式葉輪的泵(bèng)適合於抽送含有大顆粒(lì)和長(zhǎng)纖維(wéi)的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情(qíng)況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦(wō)損(sǔn)失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且(qiě)可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的(de)汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉輪流道(dào)是一個從進(jìn)口到(dào)出口的一個(gè)彎曲的流(liú)道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效(xiào)率高和(hé)普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式(shì)葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉(bì)式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋(xuán)離心式葉輪
該型葉輪的葉片(piàn)為扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸浮顆粒(lì)的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含(hán)有大顆(kē)粒(lì)和長纖維的介質,以及(jí)高(gāo)濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求(qiú)的場合下(xià)具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多(duō)選用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水(shuǐ)室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具(jù)有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注(zhù)。
四、維(wéi)護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zhèng)確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出(chū)適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上(shàng)注明(míng)的範(fàn)圍內,以(yǐ)保證汙(wū)水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得(dé)更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更(gèng)高 溫(wēn)度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵(bèng)要(yào)停止(zhǐ)使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙(wū)水泵在(zài)工作 個月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出(chū)為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大(dà)後應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車(chē)後,需(xū)將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水(shuǐ)泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電(diàn)機型號(hào) 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |