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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常(cháng)用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型(xíng)臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液(yè)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒(shāo)毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的影響(xiǎng)。因此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。
一(yī)、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效(xiào)地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合(hé)理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材(cái)料的機械(xiè)密封,可以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不(bú)會過載。
7、 浮球(qiú)天並可以根據所需的水位變化,自動(dòng)控製泵(bèng)的啟動(dòng)與停止,不需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它(tā)給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產品(pǐn)的(de)漏電、漏水以及(jí)過載等進行了(le)有效保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結(jié)構緊湊(còu),占地麵積小。該泵由於潛人液(yè)下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建(jiàn)造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自(zì)動耦(ǒu)合裝置(zhì)可以進行自動安裝,安裝及維修相當方(fāng)便(biàn)。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一(yī)般泵要長得多。
(4)振(zhèn)動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無(wú)汙染。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它(tā)泵(bèng)一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的(de)抗堵塞性(xìng)能,效率的高低,以及汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水(shuǐ)室(shì)兩大部件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪(lún)結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四(sì)大類:葉片式(開(kāi)式(shì)、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式(shì)葉輪(lún)製(zhì)造方(fāng)便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在(zài)長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓水(shuǐ)室內側壁的(de)間隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並(bìng)且間隙(xì)的(de)加(jiā)大會破壞葉片上(shàng)的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定(dìng)性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖(xiān)維的介質,從性(xìng)能上講,該(gāi)型式(shì)葉輪(lún)效率低,更(gèng)高 效率約相當於普通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。
旋(xuán)流式(shì)葉輪
采(cǎi)用(yòng)該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓(yā)水室流道。所以無堵(dǔ)塞性能好,過顆粒能力和長纖維(wéi)的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過程中,懸(xuán)浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加(jiā)大的情(qíng)況,在長期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片(piàn)可以減少(shǎo)葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封腔對機械(xiè)密封起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介質。
流道式(shì)葉輪
該種葉輪屬於無(wú)葉片的(de)葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。
從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高(gāo)和(hé)普通(tōng)閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型式葉輪泵揚程曲線較為陡降(jiàng)。功率曲線比較平穩,不易(yì)產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤(yóu)其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心(xīn)式葉(yè)輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上(shàng)從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型(xíng)式葉(yè)輪的泵適宜於(yú)抽送(sòng)含(hán)有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的(de)破(pò)壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功(gōng)率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或(huò)流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙(wū)水泵上采用的較多。但由於(yú)中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環形(xíng)壓水室的應用範圍逐(zhú)漸變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水室的(de)高(gāo)通(tōng)透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙水泵(bèng),試看汙水泵是(shì)否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。
(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向(xiàng)是否(fǒu)正確。
(6)開動電機,當汙(wū)水(shuǐ)泵正常運轉後,打(dǎ)開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度(dù)不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如(rú)發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵要停(tíng)止使(shǐ)用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中(zhōng)開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一(yī)次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨(mó)損較大後應(yīng)及時(shí)更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放(fàng)淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號(hào) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |