自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了（le）勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而（ér）成（chéng）的集自吸（xī）及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用（yòng）範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等（děng）組成（chéng），泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環（huán）磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝（zhuāng）高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀數（shù）經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程過長，泵內水溫過高（gāo），則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及（jí）時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有（yǒu）無（wú）滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等（děng）於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。