自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室的（de）更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管（guǎn）路中（zhōng）不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可（kě），因此簡化了（le）管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、茶（chá）園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還設有冷（lěng）卻室。當軸承（chéng）發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不（bú）良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排（pái）到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。