渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密（mì）封的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。