渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和（hé）水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的（de）壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入（rù）密（mì）封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部（bù）位應（yīng）按（àn）規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的（de）損耗（hào）情（qíng）況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。