渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定（dìng）。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物（wù），水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。