離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在（zài）啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪（lún）是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光（guāng）滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線（xiàn）。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵（bèng）殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵（bèng）的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進（jìn）入具有螺（luó）旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

按安（ān）裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低（dī）於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。