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產品中(zhōng)心

鬆陽離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸(zhóu)帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一(yī)、結(jié)構組成

離心泵的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上(shàng)的(de)葉(yè)片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內(nèi)的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查(chá)過程中對填(tián)料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行(háng)更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵(bèng):又(yòu)叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫(féng)。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸(zhóu)位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進(jìn)入(rù)具(jù)有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出(chū)來後(hòu),進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高(gāo)於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離(lí)心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中水在(zài)大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外(wài),根(gēn)據用途也可進行分類(lèi),如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試(shì)運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向(xiàng)應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部(bù)位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設(shè)備技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。

 



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