離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位（wèi）線。太（tài）多（duō）油要沿泵軸滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料（liào）摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正（zhèng）常（cháng）運行。所以在水泵的（de）運（yùn）行巡回檢查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開（kāi）有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定（dìng）；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。