自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下（xià）降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度（dù）就不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但也不（bú）能（néng）超（chāo）過（guò）分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前（qián）隻（zhī）需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先（xiān）進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由（yóu）於流（liú）速突然降低（dī），較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管（guǎn）路附近（jìn）時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作（zuò）最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入（rù）口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的（de）作（zuò）用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前（qián），要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。