自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入（rù）管來（lái）的空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一（yī）個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功（gōng）率（lǜ）也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自（zì）己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原（yuán）因有兩種：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。