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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵的壓水管路。
一、結構組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。
1、葉輪(lún)是離心(xīn)泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑(huá),以減少水流的摩(mó)擦損失。
2、泵(bèng)體(tǐ)也稱(chēng)泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的(de)作用是(shì)借聯軸器和電動機(jī)相連接(jiē),將電動(dòng)機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑(huá)劑(jì)的,加油到(dào)油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在(zài)水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填(tián)料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與(yǔ)泵(bèng)軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當(dāng)泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水(shuǐ)泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個(gè)小時左右就要對填料進行(háng)更換。
二、種類
按葉輪數目來分類:
1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪(lún)。
2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉(yè)輪(lún),這時(shí)泵的(de)總揚程(chéng)為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。
按工(gōng)作壓力(lì)來(lái)分類:
1、低壓泵:壓力(lì)低於100米(mǐ)水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉(yè)輪吸入方式來分類:
1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水(shuǐ)口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似(sì)看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
按(àn)泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置(zhì)。
2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入(rù)下一級或流入出口管。
按安(ān)裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸(zhóu)低於(yú)吸水(shuǐ)池(chí)池麵,啟動時不需要(yào)灌水(shuǐ),可自動(dòng)啟動。
2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需(xū)要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉(yè)輪(lún)進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油(yóu)泵、水泵(bèng)、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。
三(sān)、使(shǐ)用(yòng)
泵的試運轉應(yīng)符合下列要(yào)求:
①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;
②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③、各固定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注(zhù)潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技(jì)術文件的規定(dìng);
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀(yí)表,安全(quán)保(bǎo)護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可(kě)靠;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異(yì)常現象;
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與(yǔ)有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝(zhuāng)置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。