渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出（chū）回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨（mó）損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是（shì）介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。