渣（zhā）漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜（zá）質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的（de）相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。