渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。