齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路（lù）中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全（quán）取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密（mì）封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超（chāo）載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓（yuán）弧齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維（wéi）護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不（bú）能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出（chū）現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧