齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的（de）空間（jiān）的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上（shàng）進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自（zì）吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大（dà）、效率低（dī），零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停（tíng）電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全（quán）罩（zhào），盤車（chē）檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧