齒輪（lún）泵是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間（jiān）的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出（chū）口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫（tuō）傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了（le）一（yī）個新的領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥（fá）作為（wéi）超（chāo）載保護（hù），安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密（mì）封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧