汙（wū）水泵屬於離心雜質泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水（shuǐ）式為QW型潛（qián）水（shuǐ）汙水泵，最（zuì）常見（jiàn）的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水泵和WL型立式（shì）汙水泵二（èr）種。主要用於輸送城市（shì）汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒（lì）的介質（zhì），通（tōng）常被輸送介質的溫度（dù）不大（dà）於80℃。由於被輸（shū）送的介質中含有（yǒu）易纏（chán）繞或聚束的（de）纖維物。故該種泵流道易（yì）於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常（cháng）工作，甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城（chéng）市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗（kàng）堵性和可靠（kào）性（xìng）是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵塞，能有（yǒu）效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維（wéi）物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放，無需在泵上加（jiā）濾網

3、 設計（jì）合理（lǐ），配套（tào）電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機（jī）械（xiè）密封（fēng），可以使泵安全連續（xù）運行在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡（jiǎn）單，可減少工程造價（jià），無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範圍內使（shǐ）用，而保證電機不會（huì）過載。

7、 浮球天並可以根據（jù）所需的（de）水位變化，自動控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保（bǎo）護控製箱對產品的漏電、漏水以及（jí）過載等進行（háng）了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可（kě）直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安（ān）裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一（yī）般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便（biàn）。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸（zhóu）短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承上（shàng）承受的（de）載荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升（shēng）低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵和（hé）其（qí）它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕（shí）性能（néng），抗（kàng）磨蝕性能主要是由葉泵（bèng）和壓水室（shì）兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的（de）結構分（fèn）為四大類（lèi）：葉（yè）片（piàn）式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉（yè）輪內（nèi）造成堵（dǔ）塞時，可以（yǐ）很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且（qiě）間隙的加大會破壞葉片上的壓差分（fèn）布。不僅產（chǎn）生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的（de）穩（wěn）定性受到破（pò）壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低（dī），更（gèng）高 效率約相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的（de）泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮離壓水室流（liú）道。所以無（wú）堵塞性能（néng）好，過顆粒能力和長（zhǎng）纖維的通過能力（lì）較強（qiáng）。顆粒在壓（yā）水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動（dòng），懸浮性顆粒本（běn）身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流動過程（chéng）中（zhōng），懸浮性顆粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行中不會造成效（xiào）率（lǜ）嚴重下降的（de）問題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性（xìng）能上講，該葉（yè）輪效率較（jiào）低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高（gāo）。且在長期運行中（zhōng）情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸（zhóu）向力較小，且可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的（de）副葉片可以減少葉輪進（jìn）口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且（qiě）可以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一個從進口（kǒu）到出口的一個彎曲的流（liú）道。所以適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為（wéi）陡降。功率（lǜ）曲（qǔ）線比較平穩，不易（yì）產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉（yè）片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位，故無（wú）損（sǔn）性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的（de）泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介（jiè）質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要（yào）求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程（chéng）曲線，功率（lǜ）曲（qǔ）線較平坦（tǎn）。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最（zuì）常見的（de）是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形（xíng）蝸殼基本上不（bú）用（yòng）在汙水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡（jiǎn）單製造方（fāng）便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓（yā）水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結（jié）合處有無鬆動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸（zhóu）承（chéng）體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘（zhá）閥和出（chū）口壓力（lì）表及進口真空表。

（5）點動（dòng）電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開（kāi）動電機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後，打開出口（kǒu）壓力表和進口真空泵視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流（liú）量（liàng）和揚程在標牌（pái）上注（zhù）明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才（cái）能獲得（dé）更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng），軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要停止使用時，先（xiān）關閉（bì）閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤（rùn）滑油，以後每個（gè）500小時（shí），換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨損（sǔn）較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒（hán）冬季節使用時，停車後（hòu），需（xū）將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開將介質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵（bèng）長期停用，需（xū）將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數