自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著（zhe）蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從（cóng）回流（liú）閥返回（huí）到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國（guó）外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是（shì）由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵的運（yùn）行（háng）平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是（shì）O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象（xiàng）。