自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生（shēng）成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距增大；並宜采用（yòng）半開式（shì）葉輪（lún）（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常（cháng）見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用（yòng）途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入（rù）管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機（jī）械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入（rù）管路上應設置過（guò）濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出（chū）口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注意（yì）水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高（gāo）到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。