自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得（dé）以（yǐ）完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣（qì）體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管（guǎn）路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設置過濾器（qì）。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液（yè）體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故（gù）停（tíng）泵（bèng），需再起動時（shí），出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞的（de）全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。