自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留（liú）泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡（pào）沫帶及（jí）高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室（shì）。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條（tiáo）件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤（rùn）滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工（gōng）作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安（ān）措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。