渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工（gōng）、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。