渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排（pái）渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期（qī）測（cè）量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。