齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間（jiān），當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開（kāi）側的空間的體積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體吸入（rù），齒輪齧合（hé）側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所（suǒ）以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不（bú）足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開（kāi）；c、確認排出量（liàng）是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）