齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩（liǎng）個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比（bǐ），最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實際需要另（lìng）行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心（xīn）大或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧