齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空（kōng），將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵（bèng）出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓（yuán）弧齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力（lì）強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低（dī），零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異（yì）常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧