渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背（bèi）葉片加（jiā）水（shuǐ）封環（huán）和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的（de）鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。