離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在（zài）水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度（dù）更高 在（zài）85度，一般運行（háng）在60度左（zuǒ）右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側（cè）進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比（bǐ）單（dān）吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後（hòu）驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外（wài），根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。