渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部（bù）件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填（tián）料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可能性（xìng）。