渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須（xū）無（wú）漏氣現象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。