自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一（yī）般（bān）自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行（háng）下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便（biàn）投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能（néng）避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上（shàng）如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的（de）波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們（men）把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現象。