渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力（lì）和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗（hào）情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。