自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵（bèng）體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量（liàng）縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上（shàng）加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸（xī）泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。